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工廠循環(huán)泵機(jī)械密封漏水大致有哪些原因及處理辦法?

機(jī)械密封漏水大致有以下幾方面的原因:
大東海泵業(yè)機(jī)械密封

一、機(jī)械密封處滲漏水的可能性是泵蓋靜環(huán)室造成。主要原因是靜環(huán)室內(nèi)孔加工尺寸誤差大,表面毛糙。表現(xiàn)的現(xiàn)象為從軸向噴水,靜環(huán)與內(nèi)孔之間存在間隙,或者內(nèi)孔粗糙,靜環(huán)跟轉(zhuǎn),橡膠磨損。處理辦法:更換泵蓋。或用生料帶纏繞靜環(huán)外圈,或加密封膠作應(yīng)急處理。
二、機(jī)械密封處滲漏水的第二種可能性是機(jī)封的動(dòng)、靜環(huán)平面磨損。而造成機(jī)封的動(dòng)、靜環(huán)平面磨損的原因有6個(gè)方面:
1、缺水運(yùn)行造成干磨損壞。此現(xiàn)象多見于底閥式安裝形式進(jìn)口處負(fù)壓,進(jìn)水管有空氣,泵腔內(nèi)有空氣,泵開機(jī)后,機(jī)封的磨擦高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生高溫,無法得到冷卻,檢查機(jī)封,彈簧張力正常,摩擦面燒焦發(fā)黑,橡膠變硬開裂。處理辦法:排盡管道及泵腔內(nèi)空氣,更換機(jī)械密封。
2、裝配問題。安裝管道泵的蓋時(shí),可能沒有裝平,造成軸與泵蓋不垂直造成動(dòng)靜平面不能吻合,開機(jī)時(shí)間不長(zhǎng),造成單邊磨損而滲水。也有可能在安裝動(dòng)靜環(huán)時(shí),將橡膠件損壞,或動(dòng)靜環(huán)表面碰傷。處理辦法:拆除重裝,檢查泵蓋是否裝平。
3、安裝過松。觀察機(jī)封動(dòng)、靜環(huán)平面,其表面有一層很薄的水垢,能夠擦去,表面基本無磨損,這是彈簧失去彈性及裝配不良造成,或電機(jī)軸向竄動(dòng)造成。
4、氣蝕。氣蝕主要產(chǎn)生于熱水泵。由于介質(zhì)是熱水,水溫過高產(chǎn)生蒸汽,管道內(nèi)的汽體進(jìn)入泵腔內(nèi)高處,這部份的汽體無法排除,從而造成缺水運(yùn)行,機(jī)封干磨失效,氣蝕裝自動(dòng)排氣閥,更換機(jī)封。
5、安裝過緊。觀察機(jī)械密封的動(dòng)靜環(huán)平面,如有嚴(yán)重?zé)宫F(xiàn)象,平面發(fā)黑和很深的痕跡,密封橡膠變硬,失去彈性,這種現(xiàn)象是由于安裝過緊造成的。處理辦法:調(diào)整安裝高度,葉輪發(fā)裝后,用螺絲刀拔動(dòng)彈簧,彈簧有較強(qiáng)的張力,松開后即復(fù)位,有24MM的移動(dòng)距離即可。
6、水質(zhì)差含顆粒。由于水質(zhì)差,含有小顆粒及介質(zhì)中鹽酸鹽含量高,形成磨料磨損機(jī)封的平面或拉傷表面產(chǎn)生溝槽、環(huán)溝等現(xiàn)象。處理辦法:改進(jìn)水壓或介質(zhì),更換機(jī)封。
三、機(jī)械密封處滲漏水的第三種可能性是電機(jī)軸頸加工精度差、尺寸小、粗糙及軸頸銹蝕。主要原因是電機(jī)的軸頸(放動(dòng)環(huán)處)加工尺寸小,或者由于介質(zhì)帶腐蝕性腐蝕泵軸,以及由于長(zhǎng)時(shí)間停用,水作為介質(zhì),鋼軸與鑄件葉輪、泵蓋的電極電位不同,形成原電池反應(yīng),造成軸頸腐蝕。表現(xiàn)的現(xiàn)象是腐蝕的表面斑斑點(diǎn)點(diǎn)。處理辦法:銹蝕表面用砂紙打光,用生料帶纏繞后,放入動(dòng)環(huán)作應(yīng)急處理,較好的方法是換軸,或軸鑲套后加工恢復(fù)到原軸的尺寸。
四、機(jī)械密封處滲漏水的第四種可能性是機(jī)械密封膠失效。機(jī)械密封膠失效的原因:橡膠件老橡膠件的老化、變形,主要是熱水泵中的化、變形。機(jī)械密封膠失效表現(xiàn)的現(xiàn)象為水溫過高,介質(zhì)溶解橡膠。從外觀上看橡膠件表面疏松、毛糙,失去彈性,從而使橡膠失效。處理辦法:更換適合的橡膠材料。
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