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管道泵產(chǎn)品的機(jī)械密封漏水是較為常見的管道泵故障之一。管道泵在工作狀態(tài)下，泵殼體和軸間如果不設(shè)置密封設(shè)備，則介質(zhì)就會(huì)從該處流出，如果是有毒有害的傳輸介質(zhì)那么就會(huì)造成更大的傷害。工況條件要求高的情況下，就需要選擇對(duì)管道泵進(jìn)行分機(jī)械密封，以實(shí)現(xiàn)配套沖洗方案達(dá)到良好的密封性能，同時(shí)機(jī)械密封良好的使用壽命長(zhǎng)也是填料無(wú)法實(shí)現(xiàn)的。本文對(duì)兩種由于壓力原因造成的機(jī)械密封滲漏進(jìn)行探討：
高壓和壓力波造成的機(jī)械密封滲漏
對(duì)策：在裝配機(jī)封時(shí)， 彈簧壓縮量一定要按規(guī)定進(jìn)行， 不允許有過大或過小的現(xiàn)象， 高壓條件下的機(jī)械密封應(yīng)采取措施。為使端面受力合理， 盡量減小變形， 可采用硬質(zhì)合金、陶瓷等耐壓強(qiáng)度高的材料， 并加強(qiáng)冷卻的潤(rùn)滑措施。
真空狀態(tài)運(yùn)行造成的機(jī)械密封滲漏
對(duì)策：采用雙端面機(jī)械密封， 這樣有助于改善潤(rùn)滑條件， 提高密封性能。
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